Vase alumiiniumist sidumistehnoloogia radiaatoritele

Pärast vase- ja alumiiniumist materjalide puuduste kaalumist kasutavad mõned turul olevad tipptasemel jahutusvalamud sageli vase alumiiniumkombinatsiooni tootmisprotsessi. Need jahutusradiaatorid kasutavad tavaliselt vaskmetalli aluseid, soojuse hajumise uimed kasutavad alumiiniumist sulameid. Muidugi on lisaks vaskbaasile ka selliseid meetodeid nagu vasksammaste kasutamine soojuse hajumise uimede jaoks, mis järgivad sama põhimõtet. Oma kõrge soojusjuhtivusega suudab vask põhja kiiresti absorbeerida protsessori vabanevat soojust; Alumiiniumist ribad saab muuta kujunditeks, mis soojastavad hajumist keerukate tootmisprotsesside kaudu, pakkudes suurt soojusallika ruumi ja kiiret vabanemist, mis on leidnud tasakaalupunkti kõigis aspektides.
Soojuse hajumine protsessori südamikust jahutusradiaatori pinnale on termiline juhtivuse protsess. Jahutusradiaatori aluse jaoks on otsese kontakti tõttu väikese kuumusega soojusallikaga vajalik, et alus saaks kuumuse kiiresti ära viia. Suurem soojusjuhtivusega materjalide valimine soojusjuhtivuse tõhususe parandamisel on väga kasulik. Soojusjuhtivuse süsteemide võrdlustabelist on näha, et alumiiniumi soojusjuhtivuse koefitsient on 237W/MK, samas kui vase soojusjuhtivuse koefitsient on 401W/MK. Võrreldes sama mahuga jahutusradiaatoriga kaalub vask kolm korda rohkem kui alumiiniumist, samas kui alumiiniumi spetsiifiline kuumus on vaid 2,3 -kordne vask. Seetõttu võivad vase jahutusradiaatorid sama mahu all hoida rohkem soojust ja kuumutada aeglasemalt kui alumiiniumist jahutusvalamud. Sama paksusega jahutusvalamu alus, mis on valmistatud vasest, ei saa mitte ainult kiiresti hajutada selliste soojusallikate temperatuuri nagu CPU, vaid ka aeglustada oma temperatuuri tõusu võrreldes alumiiniumist jahutusvalamutega. Seetõttu sobib vask paremini jahutusradiaatorite alumise pinna valmistamiseks.
Nende kahe metalli kombinatsioon on aga suhteliselt keeruline ning afiinsus vase ja alumiiniumi vahel on halb. Kui sidumisprotsessi ei tehta hästi, genereeritakse suur pindade soojusresistentsus (st ebapiisava kontakti tõttu kahe metalli vaheline termiline takistus). Praktilises projekteerimises ja tootmises proovivad tootjad alati minimeerida liidese soojusresistentsust, tuua esile tugevusi ja vältida nõrkusi, mis sageli kajastavad nende projekteerimisvõimalusi ja tootmisprotsesse.